搪瓷反应釜轴封方面的常识
发布时间：2020-03-23 13:03浏览次数：次
关于搪瓷反应釜的相关常识大家真的讲了不少了，那么接下来大家再为大家讲述一下搪瓷反应釜轴封方面的常识吧，请看下面的具体阐述吧：
1、轴封失效原因：
轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪瓷反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。
2、解决方法：
利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入搪瓷反应釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
3、效果：
新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率。
搪瓷反应釜如果出现了轴封方面的问题，一定要重视起来，这对于反应釜的密闭性起到了决定性的作用，反应釜的运转离不开釜内温度的平衡，一旦打破这种平稳，将会造成热量损失，所以改进轴封是很有必要的。
以上就是本期所讲的内容了，希翼大家都能及时的掌握吧，因为这会给大家的工作带来实质性的帮助。
